Máy lọc dầu là một thiết bị không thể thiếu trong ngành công nghiệp và xây dựng với chức năng chính là loại bỏ các tạp chất, bụi bẩn và hạt bám trong dầu, giúp bảo vệ và duy trì hiệu suất ổn định của máy móc và thiết bị động cơ.
- Bộ phận bơm dầu: Bơm dầu có nhiệm vụ đưa dầu bẩn từ hệ thống máy móc, thiết bị vào máy lọc. Bơm dầu thường là bơm bánh răng, bơm trục vít hoặc bơm cánh gạt.
- Lớp vật liệu lọc: Lớp vật liệu lọc là bộ phận quan trọng nhất của thiết bị lọc dầu, có nhiệm vụ giữ lại các tạp chất và cặn bẩn có trong dầu. Lớp vật liệu lọc có thể là giấy lọc, vải lọc, sợi thủy tinh hoặc các vật liệu lọc khác.
- Van xả cặn: Van xả cặn có nhiệm vụ xả các tạp chất và cặn bẩn bị giữ lại trên lớp vật liệu lọc.
- Van xả dầu: Van xả dầu có nhiệm vụ xả dầu sạch ra khỏi máy lọc.
- Bộ phận gia nhiệt: Bộ phận gia nhiệt được sử dụng để làm nóng dầu trước khi lọc, giúp dầu chảy dễ dàng hơn và các tạp chất dễ dàng bị loại bỏ hơn.
- Bộ phận làm mát: Bộ phận làm mát được sử dụng để làm mát dầu sau khi lọc, giúp bảo vệ các bộ phận của máy lọc.
- Bộ phận đo lường: Bộ phận đo lường được sử dụng để đo lưu lượng dầu ra và dầu vào.
- Bộ phận điều khiển: Bộ phận điều khiển được sử dụng để điều khiển máy hoạt động.
Phương thức hoạt động của các loại máy lọc tách dầu khác nhau sẽ dựa trên các nguyên lý khác nhau. Nhìn chung, để có thể vận hành hiệu quả thì tất cả các loại máy lọc vẫn sẽ phải tuân theo một quá trình hoạt động như sau:
- Nạp dầu: Dầu bẩn được đầu bơm đưa từ hệ thống thủy lực vào máy lọc.
- Dẫn dầu: Dầu bẩn đi qua lớp vật liệu lọc.
- Lọc dầu: Các tạp chất và cặn bẩn có trong dầu sẽ bị giữ lại trên bề mặt vật liệu lọc.
- Xả dầu: Dầu sạch sẽ chảy qua lớp vật liệu lọc và ra khỏi máy lọc.
Quá trình lọc dầu sẽ khác nhau ở các loại máy thủy lực, khí nén, ly tâm, chân không,... nhưng kết quả cuối cùng vẫn là lọc cặn bẩn ra khỏi dầu, giúp bảo vệ trang thiết bị máy móc hoạt động ổn định và bền bỉ.
Máy lọc dầu có khả năng loại bỏ các tạp chất và cặn bẩn có trong dầu với kích thước từ vài micromet đến vài milimet. Các tạp chất và cặn bẩn có thể bao gồm:
- Các hạt kim loại, như mạt sắt, mạt thép, mạt đồng, mạt nhôm,...
- Các hạt rắn khác, như cát, bụi, sạn,...
- Các chất lỏng, như nước, nhiên liệu,...
- Các chất khí, như oxy, nitơ,...
Việc loại bỏ các tạp chất và cặn bẩn có trong dầu giúp bảo vệ hệ thống thủy lực khỏi bị hư hỏng do các tạp chất và cặn bẩn gây ra. Các tạp chất và cặn bẩn có thể bám vào các chi tiết máy, làm giảm khả năng bôi trơn của dầu, gây ma sát và mài mòn các chi tiết máy, dẫn đến hư hỏng hệ thống máy móc.
Một trong những công dụng chính của máy lọc tách dầu là bảo vệ máy móc và thiết bị động cơ. Dầu sạch và không chứa tạp chất giúp tăng tuổi thọ của các bộ phận máy móc, giảm hỏng hóc và sự cố.
Máy lọc bảo vệ máy móc và thiết bị bằng cách:
- Ngăn tạp chất tích tụ: Loại bỏ tạp chất để ngăn chúng tích tụ và gây tắc nghẽn trong hệ thống.
- Giảm ma sát: Dầu sạch giúp giảm ma sát giữa các bộ phận máy móc, làm tăng tuổi thọ của chúng.
- Đảm bảo hiệu suất: Máy tách dầu đảm bảo rằng dầu luôn trong tình trạng tốt nhất để duy trì hiệu suất máy móc.
Máy tách dầu đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn trong môi trường làm việc bằng cách:
- Ngăn Ngừa Sự Cố: Bằng cách loại bỏ tạp chất và tạo dầu sạch, máy lọc tách dầu giúp ngăn ngừa sự cố và tai nạn.
- Tăng An Toàn: Dầu sạch làm tăng an toàn bằng cách giảm nguy cơ hỏng hóc và giảm rủi ro cho người làm việc.
Việc loại bỏ các tạp chất và tạo dầu sạch giúp ngăn ngừa sự cố và tai nạn trong các ngành như sản xuất, xây dựng và năng lượng.
Trên thị trường hiện nay có nhiều loại máy lọc khác nhau, được phân loại dựa trên nhiều tiêu chí, chẳng hạn như:
- Căn cứ vào nguyên lý hoạt động: Máy lọc tách dầu được chia thành hai loại chính là máy lọc cơ học và máy lọc điện từ.
- Căn cứ vào khả năng lọc: Máy tách dầu được chia thành nhiều cấp lọc khác nhau, từ loại lọc thô đến loại lọc tinh.
- Căn cứ vào kích thước: Máy lọc được chia thành loại nhỏ, loại trung bình và loại lớn.
Cụ thể hiện nay trên thị trường có 3 loại máy lọc cực kỳ phổ biến:
- Máy lọc dầu thủy lực
- Máy lọc dầu chân không
- Máy lọc dầu ly tâm
Máy lọc dầu thủy lực là loại máy lọc được sử dụng phổ biến nhất trong các hệ thống thủy lực. Máy lọc tách dầu thủy lực sử dụng nguyên lý lọc cơ học để loại bỏ các tạp chất và cặn bẩn có trong dầu thủy lực, giúp bảo vệ hệ thống thủy lực khỏi bị hư hỏng.
Cấu tạo của máy lọc tách dầu thủy lực bao gồm các bộ phận chính sau:
- Bơm dầu: Bơm dầu có nhiệm vụ đưa dầu bẩn từ hệ thống thủy lực vào máy lọc.
- Lớp vật liệu lọc: Lớp vật liệu lọc là bộ phận quan trọng nhất của máy lọc thủy lực, có nhiệm vụ giữ lại các tạp chất và cặn bẩn có trong dầu. Lớp vật liệu lọc thường được làm từ giấy lọc, vải lọc hoặc sợi thủy tinh.
- Van xả cặn: Van xả cặn có nhiệm vụ xả các tạp chất và cặn bẩn bị giữ lại trên lớp vật liệu lọc.
- Van xả dầu: Van xả dầu có nhiệm vụ xả dầu sạch ra khỏi máy lọc.
Tùy theo loại máy lọc mà lớp vật liệu lọc có thể được làm từ các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như giấy lọc, vải lọc, sợi thủy tinh hoặc các vật liệu lọc khác. Loại vật liệu lọc sẽ quyết định kích thước của các tạp chất và cặn bẩn có thể bị loại bỏ. Máy lọc tách dầu thủy lực có khả năng lọc dầu với độ tinh khiết cao, thường được sử dụng trong các hệ thống thủy lực quan trọng, chẳng hạn như trong các thiết bị máy móc công nghiệp, các hệ thống thủy lực của ô tô, máy bay, tàu thuyền,...
Máy lọc dầu chân không sử dụng nguyên lý lọc chân không để loại bỏ các tạp chất và cặn bẩn có trong dầu. Máy lọc chân không có khả năng lọc dầu với độ tinh khiết cao, thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi dầu sạch ở mức cao, chẳng hạn như trong các ngành công nghiệp điện tử và dược phẩm.
Cấu tạo của máy lọc tách dầu chân không bao gồm các bộ phận chính sau:
- Bơm dầu: Bơm dầu có nhiệm vụ đưa dầu bẩn từ hệ thống thủy lực vào máy lọc.
- Van giảm áp: Van giảm áp có nhiệm vụ giảm áp suất của dầu xuống mức thấp hơn, giúp tạo ra chân không trong máy lọc.
- Lớp vật liệu lọc: Lớp vật liệu lọc là bộ phận quan trọng nhất của máy lọc tách dầu chân không, có nhiệm vụ giữ lại các tạp chất và cặn bẩn có trong dầu. Lớp vật liệu lọc thường được làm từ giấy lọc hoặc vải lọc.
- Van xả cặn: Van xả cặn có nhiệm vụ xả các tạp chất và cặn bẩn bị giữ lại trên lớp vật liệu lọc.
- Van xả dầu: Van xả dầu có nhiệm vụ xả dầu sạch ra khỏi máy lọc.
Máy lọc chân không có khả năng lọc dầu với độ tinh khiết cao hơn máy lọc thủy lực
Máy lọc dầu ly tâm sử dụng công nghệ lọc dầu ly tâm để loại bỏ các tạp chất và cặn bẩn có trong dầu. Máy lọc ly tâm có khả năng lọc dầu với tốc độ nhanh, thường được sử dụng trong các ứng dụng cần lọc dầu với lưu lượng lớn, chẳng hạn như trong các nhà máy sản xuất dầu khí.
Cấu tạo của máy lọc tách dầu ly tâm bao gồm các bộ phận chính sau:
- Bơm dầu: Bơm dầu có nhiệm vụ đưa dầu bẩn từ hệ thống thủy lực vào máy lọc.
- Cánh quạt: Cánh quạt có nhiệm vụ tạo ra lực ly tâm lớn, giúp tách các tạp chất và cặn bẩn có trong dầu.
- Van xả cặn: Van xả cặn có nhiệm vụ xả các tạp chất và cặn bẩn bị tách ra khỏi dầu.
- Van xả dầu: Van xả dầu có nhiệm vụ xả dầu sạch ra khỏi máy lọc.
Dầu bẩn được bơm vào máy lọc sẽ được quay với tốc độ cao bởi cánh quạt. Lực ly tâm sẽ giúp tách các tạp chất và cặn bẩn có trong dầu khỏi dầu sạch. Các tạp chất và cặn bẩn sẽ được lắng xuống đáy máy lọc và được xả ra ngoài qua van xả cặn. Dầu sạch sẽ được xả ra ngoài qua van xả dầu.
Máy lọc ly tâm có khả năng lọc dầu với tốc độ nhanh, hiệu quả lọc cao, có thể lọc dầu với độ tinh khiết cao, thường được sử dụng trong các ứng dụng cần lọc dầu với lưu lượng lớn. Tuy nhiên, máy lọc tách dầu ly tâm có chi phí đầu tư ban đầu cao và yêu cầu bảo dưỡng định kỳ.
Máy lọc dầu thủy lực là thiết bị quan trọng nhất trong hệ thống thủy lực. Máy lọc thủy lực giúp loại bỏ các tạp chất và cặn bẩn có trong dầu thủy lực, giúp bảo vệ hệ thống thủy lực khỏi bị hư hỏng do các tạp chất và cặn bẩn gây ra.
Dầu thủy lực là chất lỏng bôi trơn, truyền động trong hệ thống thủy lực. Dầu thủy lực phải sạch sẽ để đảm bảo khả năng bôi trơn, truyền động tốt. Các tạp chất và cặn bẩn có trong dầu thủy lực có thể gây ra các vấn đề sau:
- Làm giảm khả năng bôi trơn của dầu thủy lực, gây ma sát và mài mòn các chi tiết máy.
- Làm tắc nghẽn các lỗ lọc, van, đường ống,... trong hệ thống thủy lực, gây giảm áp suất dầu, giảm hiệu suất hệ thống thủy lực.
- Làm hư hỏng các chi tiết máy trong hệ thống thủy lực, gây tốn kém chi phí sửa chữa, bảo dưỡng.
Máy lọc dầu thải được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy để lọc dầu khí nén, dầu bôi trơn, dầu truyền nhiệt, dầu thủy lực,... Các loại dầu này cần được lọc sạch để đảm bảo khả năng bôi trơn, truyền nhiệt, truyền động tốt, giúp bảo vệ các thiết bị máy móc, hệ thống máy móc trong các nhà máy khỏi bị hư hỏng do các tạp chất và cặn bẩn gây ra.
Các nhà máy và xưởng sản xuất thường sử dụng máy lọc dầu công nghiệp để duy trì hiệu suất của các thiết bị công nghiệp. Nó bảo vệ máy móc, máy nén khí, máy phát điện, và các thiết bị khác khỏi sự hỏng hóc và cải thiện hiệu suất làm việc.
Máy lọc dầu được sử dụng trong các phương tiện giao thông để lọc dầu động cơ, dầu thủy lực, dầu truyền nhiệt,... Đây là các loại dầu quan trọng trong các phương tiện giao thông. Các loại dầu này cần được lọc sạch để đảm bảo khả năng bôi trơn, truyền nhiệt, truyền động tốt, giúp bảo vệ động cơ, hệ thống thủy lực, hệ thống truyền nhiệt trong các phương tiện giao thông khỏi bị hư hỏng do các tạp chất và cặn bẩn gây ra.
Ứng dụng ô tô: Máy lọc dầu thải được sử dụng trong ô tô để bảo vệ động cơ và hộp số khỏi tạp chất và hạt bẩn. Điều này giúp tăng tuổi thọ và hiệu suất của động cơ và giảm tiêu hao nhiên liệu.
Ứng dụng máy bay và tàu thủy: Trong lĩnh vực hàng không và hàng hải, máy lọc dầu thải đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ động cơ và hệ thống của máy bay và tàu thủy.
Máy lọc dầu cũng có ứng dụng trong các thiết bị gia dụng như máy pha cà phê, máy lọc không khí, và máy nén khí gia đình. Nó giúp làm sạch dầu hoặc không khí, cải thiện chất lượng các thiết bị trong gia đình và đảm bảo an toàn sử dụng.
Dầu sạch giúp bôi trơn các chi tiết máy một cách hiệu quả, giúp các chi tiết máy hoạt động trơn tru, giảm ma sát và mài mòn. Điều này giúp tăng hiệu suất hoạt động của máy móc, kéo dài tuổi thọ của máy móc.
Cụ thể, dầu sạch giúp:
- Giảm ma sát giữa các chi tiết máy, giúp giảm nhiệt độ hoạt động của các chi tiết máy, giúp các chi tiết máy hoạt động trơn tru hơn.
- Giảm mài mòn giữa các chi tiết máy, giúp kéo dài tuổi thọ của các chi tiết máy.
- Giảm áp suất dầu, giúp hệ thống máy móc hoạt động hiệu quả hơn.
Dầu sạch sẽ giảm tần suất xảy ra sự cố và hỏng hóc trong các hệ thống máy móc. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và nguồn lực bảo trì, nâng cao hiệu quả hoạt động của hệ thống máy móc.
Việc sử dụng dầu sạch sẽ giúp giảm thiểu khả năng tắc nghẽn các lỗ lọc, van, đường ống,... trong hệ thống máy móc, giúp hệ thống máy móc hoạt động ổn định hơn. Từ đó, giảm chi phí bảo trì, sửa chữa hệ thống máy móc
Dầu sạch giúp bảo vệ hệ thống máy móc khỏi bị hư hỏng do các tạp chất và cặn bẩn gây ra. Điều này giúp giảm thiểu rủi ro sự cố và hỏng hóc, đảm bảo an toàn cho người sử dụng và cho môi trường.
Khi dầu sạch, khả năng hư hỏng các chi tiết máy sẽ được giảm xuống, từ đó các rủi ro, sự cố và hỏng hóc cũng sẽ được giảm thiếu. Triệt tiêu nguy cơ cháy nổ, rò rỉ dầu,... đảm bảo an toàn cho người sử dụng và cho môi trường.
Dầu sạch sẽ giúp tiết kiệm thời gian vận hành và giảm thiểu rủi ro cho các trang thiết bị
- Loại dầu cần lọc: Máy lọc dầu có thể được sử dụng để lọc nhiều loại dầu khác nhau, bao gồm dầu động cơ, dầu thủy lực, dầu bôi trơn, dầu truyền nhiệt,... Khi lựa chọn máy lọc tách dầu, cần xác định loại dầu cần lọc để chọn loại máy lọc phù hợp.
- Luồng dầu: Xác định luồng dầu bạn cần lọc trong một khoảng thời gian cụ thể. Điều này sẽ quyết định kích thước của thiết bị lọc dầu cần chọn.
- Tiêu chuẩn lọc: Tiêu chuẩn lọc của máy lọc tách dầu thể hiện khả năng loại bỏ các tạp chất và cặn bẩn có trong dầu. Tiêu chuẩn lọc càng cao thì khả năng loại bỏ tạp chất và cặn bẩn càng tốt. Khi lựa chọn máy lọc tách dầu, cần xác định tiêu chuẩn lọc phù hợp với yêu cầu của ứng dụng.
- Lưu lượng dầu cần lọc: Lưu lượng dầu cần lọc thể hiện khả năng lọc dầu của máy lọc trong một thời gian nhất định. Khi lựa chọn máy lọc tách dầu, cần xác định lưu lượng dầu cần lọc để chọn loại máy có đủ khả năng đáp ứng nhu cầu.
- Áp suất dầu: Áp suất dầu thể hiện khả năng chịu áp suất của máy lọc. Khi lựa chọn, cần xác định áp suất dầu cần lọc để chọn loại máy tách dầu có đủ khả năng chịu được áp suất.
- Kích thước hạt bẩn: Bạn cần biết kích thước của hạt bẩn bạn muốn loại bỏ. Từ đó, xác định được loại máy lọc cùng lớp lọc phù hợp sẽ là lựa chọn tốt.
- Điều kiện môi trường: Xem xét điều kiện môi trường nơi máy lọc sẽ hoạt động. Nếu nó hoạt động trong môi trường khắc nghiệt hoặc vùng nguy hiểm, bạn cần lựa chọn máy lọc có khả năng chịu nhiệt độ cao hoặc có sự bảo vệ chống cháy nổ.
- Loại máy lọc: Chọn giữa các loại máy lọc dầu công nghiệp phổ biến như máy lọc thủy lực, máy lọc chân không, và máy lọc ly tâm dựa trên loại dầu và nhu cầu ứng dụng cụ thể.
- Kích thước và trọng lượng: Kích thước và trọng lượng của máy lọc dầu thải ảnh hưởng đến khả năng lắp đặt và vận chuyển của máy lọc. Khi lựa chọn máy lọc tách dầu, cần xác định kích thước và trọng lượng phù hợp với không gian lắp đặt và khả năng vận chuyển.
- Giá cả và chi phí vận hành: Mức giá của máy tách dầu phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm loại máy, kích thước, công suất,... Sau đó là chi phí để duy trì và vận hành máy lọc một cách bền bỉ, lâu dài. Vì vậy khi lựa chọn máy lọc, cần xác định mức giá và chi phí vận hành lâu dài, từ đó cân đối sao cho phù hợp với ngân sách.
- Thương hiệu: Thương hiệu của máy lọc tách dầu là một trong những yếu tố quan trọng khi lựa chọn máy lọc phù hợp. Các thương hiệu máy lọc dầu công nghiệp uy tín thường có chất lượng tốt và chế độ bảo hành tốt.
- Chế độ bảo hành: Chế độ bảo hành của máy tách dầu thể hiện cam kết của nhà sản xuất về chất lượng của máy. Khi lựa chọn máy lọc tách dầu, cần xác định chế độ bảo hành phù hợp với nhu cầu.
Máy lọc tách dầu là một thiết bị quan trọng, giúp bảo vệ hệ thống máy móc khỏi bị hư hỏng do các tạp chất và cặn bẩn gây ra. Tuy nhiên, máy lọc cũng cần được bảo dưỡng định kỳ để duy trì hiệu suất và tuổi thọ.
Việc bảo dưỡng máy lọc dầu định kỳ có những lợi ích sau:
- Giữ cho máy lọc hoạt động hiệu quả: Khi máy bị bẩn hoặc hư hỏng, khả năng lọc dầu của máy sẽ giảm xuống, dẫn đến dầu không được lọc sạch, gây ra các vấn đề cho hệ thống máy móc. Bảo dưỡng máy lọc định kỳ sẽ giúp loại bỏ các tạp chất và cặn bẩn, giúp máy hoạt động hiệu quả hơn.
- Đảm bảo an toàn và tin cậy: Bảo dưỡng định kỳ giúp đảm bảo an toàn trong môi trường làm việc. Máy lọc dầu công nghiệp là một phần quan trọng của hệ thống máy móc công nghiệp, và sự cố hoặc hỏng hóc của nó có thể gây nguy hiểm cho người làm việc và thiết bị.
- Tăng tuổi thọ của máy: Máy tách dầu cũng cần được bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo các bộ phận của máy hoạt động tốt, tránh hư hỏng, giúp kéo dài tuổi thọ của máy.
- Tiết kiệm chi phí: Khi đã được bảo dưỡng tốt, tổng chi phí trong quá trình sử dụng sẽ được tối ưu đáng kể. Bạn sẽ không phải mất thời gian và tiền bạc cho việc sửa chữa hoặc thay thế máy lọc tách dầu thường xuyên.
Thời gian bảo dưỡng máy lọc dầu định kỳ phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm loại máy, môi trường sử dụng, tần suất sử dụng,... Tuy nhiên, cần bảo dưỡng máy ít nhất 1 lần/năm, hoặc sớm hơn nếu cần thiết.
Các công việc bảo dưỡng định kỳ bao gồm:
- Kiểm tra tình trạng bên ngoài của máy: Kiểm tra xem máy lọc có bị hư hỏng, rò rỉ dầu hay không.
- Kiểm tra tình trạng vật liệu lọc: Kiểm tra xem vật liệu lọc có bị bẩn, hư hỏng hay không.
- Thay thế vật liệu lọc khi cần thiết: Nếu vật liệu lọc bị bẩn, hư hỏng thì cần thay thế để đảm bảo máy lọc hoạt động hiệu quả.
- Làm sạch: Nếu máy lọc bị bẩn, cần làm sạch để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả.
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ MỚI GARAN
Địa chỉ: 159/15 Đào Duy Anh, Phường 9, Quận Phú Nhuận, TP.HCM
Liên hệ: 028 3997 3845
Email: kd@garan.com.vn
Website: https://garan.com.vn
Trinh (Sỉ)